Стеклянные реакторы используются главным образом для синтеза, дистилляции и концентрирования различных типов веществ. Их главное отличие от реакторов из нержавеющей стали — возможность визуального контроля реакции. От обычной колбы реактор отличается наличием дополнительного оборудования, которое позволяет с высокой точностью обеспечить требуемые условия реакции.

Стеклянные реакторы используются во многих отраслях. В их числе можно назвать:

• химическую промышленность
• фармацевтическую промышленность
• косметическую промышленность
• материаловедение
• медицину
• производство продуктов питания
• и др.

Существующие модели стеклянных реакторов включают в себя реакторы с одинарными, двойными и тройными стенками. В первом случае реакционный сосуд помещается в специальную ванну, заполненную теплоносителем. Таким образом производится нагрев или охлаждение реактора.

Реактор с двойными стенками (двухслойный) также называется реактором с рубашкой. В такой конструкции циркулирующий теплоноситель находится между стенок, что позволяет с большей точностью поддерживать температуру в реакторе.

Реактор с тройными стенками (трехслойный) ­— еще более эффективный вариант. В этом случае реактор имеет две рубашки. Внутренняя предназначается для циркулирующей жидкости, а из внешней рубашки откачивается воздух для теплоизоляции.

Стеклянный реактор Greatwall GR-100. Источник фото: gwsionline.com

В состав стеклянного реактора также входят рама, дозирующее устройство, холодильник, мешалка и блок управления. Рама служит для закрепления элементов. Дозирующее устройство — воронка с постоянным давлением или регулирующий клапан на емкости с образцом — позволяет добавлять материал в реактор с постоянной и контролируемой скоростью. Холодильник помогает восстановить материалы, отогнанные во время реакции. Мешалка нужна для перемешивания или гомогенизации образца. Блок управления задает параметры реакции. Кроме того, в реакторе можно создать положительное или отрицательное давление в соответствии с требованиями эксперимента.

Стеклянный реактор также может иметь дополнительное оборудование — манометр (вакуумметр), подъемник и элементы защиты от взрыва. Манометр позволяет следить за давлением в сосуде. Подъемник, часто допускающий наклон реакционного сосуда на некоторый угол, служит для более удобного обращения с реактором. Взрывозащита необходима при работе со взрывоопасными веществами.

В качестве примера стеклянного реактора с рубашкой можно привести показанный выше реактор Greatwall GR-100. Он входит в базовую серию GR, которая имеет следующие параметры:

• Материал сосуда: высокоборосиликатное стекло
• Объем сосуда: от 1 до 100 л
• Давление в сосуде: от -0,1 МПа до 0 МПа
• Диапазон рабочих температур: от -80 ℃ до 200 ℃
• Скорость перемешивания: до 500 об/мин
• Источник питания: ~220-240 В, 50 Гц
• Дополнительное оборудование: вакуумметр, блок отображения температуры.

Чтобы узнать больше о стеклянных реакторах Greatwall и заказать их, обратитесь по адресу Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра..

• Вперёд